保定高頻焊管機組生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

中小直徑高頻焊管機組的原料基本上分為兩種：連續式冷熱寬帶鋼軋機生產的、長度在150米以上的寬帶鋼卷和中型帶鋼軋機生產的、長度在20米以上的窄帶鋼卷。

寬帶鋼卷一般需經縱剪機組切成焊管所要求的寬度；窄帶鋼卷一般不經縱剪機組，可直接進入焊管機組。

生產不同用途的高頻焊管，對其原料有不同的要求。原料的質量不僅影響成品管母體金屬的性能，而且對管坯成型和焊接以及焊縫和焊縫附近區域的金屬性能也有重要影響。此外，原料質量也會影響整個焊管機組的設備利用率、產品合格率、金屬消耗以及機組的使用壽命。因此，原料與成品質量和機組技術經濟指標是密切相關的。