高頻焊管機工藝方法：快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。主要方法：感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。固態高頻感應加熱表面淬火基本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

  保定高頻焊管機加熱頻率的選用：固態高頻感應加熱電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻或者固態高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

  高頻焊管機中頻加熱：電流頻率為0.5KHZ～15KHZ，常用2.5KHZ～8KHZ，電源設備為固態中頻加熱裝置或可控硅中頻加熱裝置。淬硬層深度1～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。固態高頻感應加熱與普通加熱淬火比較具有：加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。